我国铸造全自动造型机机械行业的发展和进步

随着国内整体需求量的扩大，出口整体增长，国内主机产品的不断   新、以及外商对铸件的内在和外在质量要求不断提高，要求采用适用的工艺和装备生产合格铸件，了我国铸造机械行业的发展。我国铸造机械产品品种、数量不断增长，质量不断提高；同时满足铸造新的生产工艺及质量要求、节能环保的新设备研制成功并投入使用，也了铸造生产的发展。上世纪八五”、九五”期间，银行贷款项目，及   对铸造全自动造型机机械生产企业技改支持，了产品能力和制造能力的提升，提高了铸造机械产品质量和性。目前，国内铸造设备生产厂能提供适合中大型工厂的中等技术水平的装备，但高生产率、产品、多数是依靠或厂商部分、部分在国内生产的产品。
　　1)在熔炼方面，为获得   和高温铁液，一方面采用铸造焦，一方面适应我国焦炭质量和炉料质量的两排大间距冲天炉并推广应用。国内能提供水冷冷风无炉衬长龄冲天炉，每天二班工作，连续运行可达一周以上，冲天炉的风量、风压自动调节、料位检测与加料控制、出铁槽测温，以及整个配料、加料系统可实现自动化操作。
　　2)在造型方面，我国紧跟世界造型技术的发展，在气冲造型方面做了很多基础性研究与工艺试验工作，可提供砂型面积达1.6㎡的气冲线，自行生产的国产气冲线达60余条；国内能生产垂直分型和水平分型脱箱造型线，但能提供的品种规格不多，生产效率较产品低、性差。自2003年以来，向市场推出了20余条全部国产静压造型线。国产的EJ036   活塞环造型机其生产率、噪音、能耗等指标接近水平。在引进技术和设备的基础上，我国树脂砂设备生产厂发展较快，能提供成套的砂   设备、混砂及脱箱造型线成套设备，基本上能取代满足国内市场需求。水玻璃砂   工艺和设备也在、发展提高。
　　3)砂处理设备方面，我国砂处理设备生产商能供应砂处理工艺流程中的落砂、磁选、破碎筛分、旧砂冷却、混砂、新旧砂及辅料的称量、定量加水装置，成套输送设备及砂处理系统电控等成套设备。在混砂效率、旧砂冷却器冷却效果、水分温度控制、形砂性能在线检测、产品质量、性等方面，与产品相比，有差距，但国内设备在这方面也在不断进步，尤其外商在国内建厂或合作生产产品后，提升了国产砂处理系统设备的整体水平。
　　4)制芯设备方面，随着树脂材料的生产供应和价格问题的逐步解决，批量生产的铸造厂多数选用热芯、壳芯和冷芯制芯工艺。目前，我国能提供各种形式垂直分型、水平分型)性能较好且相对比较的壳芯机；热芯盒制芯设备在功能、结构方面同设备相比差别不大，但在射砂技术方面差别较大；在冷芯制芯设备方面，少数生产商的冷芯制芯设备达到中等水平，国内大批量生产发动机缸体砂芯的制芯中心基本上全部引进，个别厂商在制芯中心设备设计及制造理念方面在向技术看齐，但在设备结构、   、性方面存在较大差距。
　　5)清理设备方面，与相比，是差距比较明显的环节。国内清理设备制造商致力于使清理工序从劳动密集型逐步向技术型发展，并不断提高机械化、自动化成套水平，且与自动造型线直接配套成线。如能提供取件机械手，发动机缸体(缸盖)及箱体铸件的机械手抛丸机、磨削清理线，中小件落砂清理滚简、履带抛丸清理机等，技术和装备在向着   、   、低污染、成套供应方向发展，但与相比，在设计制造理念、产品质量和性方面有着较大差距。
　　6)特种铸造设备方面，我国能生产系列冷、热式和立、卧式各种压铸机，但与设备相比，在压铸机的合模力、生产率、工艺参数调节与监控、自动化、性方面有差距。国内生产的系列低压铸造机，在金属液压力的自动控制技术和输液管的寿命等方面有待提高。生产发动机缸体的大吨位、自动化压铸单元，大批量生产的低压铸造机，大口径离心铸管设备仍然依赖。能提供全部国产的消失模生产线，或按关键设备、其他设备国内配套的自行设计制造的自动化消失模造型线，消失模造型线的核心振实台、全自动制模机需要。国内能提供简易V法生产线，生产复杂铸件的自动化V法线也依赖。